Iapack snabdeva mašinama za punjenje i zaptivanje pre-oblikovanih ravnih vrećica ili vrećica. Temelj mašine je rotirajući rotirajući krug. Gripovi su pričvršćeni na ovaj vrtuljak iz kojeg vise vreće. Rotacija vrtuljka osigurava da vrećica prolazi kroz različite stanice gdje se odvija određena radnja, kao što je otvaranje vrećice, njeno punjenje i brtvljenje.

U zavisnosti od primene (sveža, atmosferska ili vakuumska) ili proizvoda (tečnog, čvrstog ili praškastog) proizvod prolazi 8, 9 ili 10 stanica. Mašine su takođe pogodne za punjenje kombinacije čvrstih i tečnih proizvoda, kao što su hrana za životinje, obroci, konzervirane masline, itd.

Uvod u automatske mašine za pakovanje kesica

Mašine za punjenje i zatvaranje vrećica mogu biti dizajnirane sa inline ili rotacionim rasporedom. Za potrebe današnjeg članka, mi se dublje ronimo. Ovaj dizajn čuva prostor na podu biljke i konstruisan je sa ergonomijom vrhunskog uma, te stoga ima veću popularnost od inline modela.

Pojednostavljene, rotacione automatske mašine za pakovanje vrećica hvataju prethodno formiranu vrećicu, ispunjavaju je proizvodom i pečate, brzinom od 200 vreća u minuti. Ovaj proces uključuje pomeranje vreće na povremeni način na različite „stanice“ postavljene u kružnom rasporedu. Svaka stanica izvršava različite zadatke pakiranja. Obično postoji između 6 i 10 stanica, od kojih je 8 najpopularnija konfiguracija. Automatske mašine za punjenje vrećica također mogu biti dizajnirane s jednom trakom, dvije trake ili četiri trake.

Automatske mašine za pakovanje vrećica za prah i granule se ocjenjuju zbog svoje preciznosti na dugi rok, kao i zbog svoje velike brzine i trajnosti u svim vrstama uslova. Naše mašine zadovoljavaju najviše međunarodne standarde kada je u pitanju kvalitet ispisa. Nudimo strojeve za pakiranje začina, automatske strojeve za pakiranje začina, stroj za pakiranje deterdženta u prahu, stroj za pakiranje čaja, automatsku stroj za pakiranje, stroj za pakiranje keksa.

Pouch Packing Machine Show

Našim klijentima pružamo besprekorne kvalitetne mašine za pakovanje kesica koje su razvijene korišćenjem napredne tehnologije. Ovi elastični strojevi su strukturirani tako da prave različite vrste vrećica i zadovoljavaju potrebe različitih industrija. Značajni atributi naših mašina za pakovanje torbica uključuju potpunu PLC kontrolu, visoko automatsku i kompaktnu, robusnu i modularnu konstrukciju. Asortiman se takođe može prilagoditi specifikacijama naših cijenjenih kupaca.

Pojednostavite svoje operacije i povećajte proizvodnju za čak 50% pomoću naših mašina za izradu vrećica. Za razliku od naših vertikalnih mašina za punjenje i brtvljenje koje koriste foliju za proizvodnju vrećica, naše mašine za pakovanje u vrećicama nude nešto sasvim drugo. Ove inovativne mašine za pakovanje ispunjavaju i pečate već pripremljene specijalne torbe, tako da nije potrebna rolna. Krajnji rezultat - vaš upakirani proizvod izgleda moderno, nudi udobnost i razlikuje se od konkurencije.

Application

Mašina za pakovanje sa različitom doziranjem (kao što je višedelna vaga, punjač puža, tečno punilo, itd.) Može biti pogodna za automatsko pakovanje za granulat, prah, tečnost, pastu itd. džep na zatvarač i tako dalje.

Čvrsta: Slatkiši, kikiriki, zeleni grah, pistacija, smeđi šećer, c ake, dnevna roba, kuvana hrana, kiseli krastavci, napuhnuta hrana itd.

Granule: Zrno, zrnati lek, kapsula, seme, začin, granulirani šećer, pileća esencija, seme dinje, orašasti plodovi itd.

Funkcija i karakteristike

1) Jednostavna struktura u linearnom tipu, jednostavna za instalaciju i održavanje.
2) Usvajanje naprednih svjetski poznatih brand komponenti u pneumatskim dijelovima, električnim dijelovima i dijelovima za rad.
3) Dvostruka ručica visokog pritiska za kontrolu otvaranja i zatvaranja glave.
4) Trčanje u visokoj automatizaciji i intelektualizaciji, bez zagađenja
5) Nanesite linker za povezivanje sa vazdušnim transporterom, koji se može direktno povezati sa mašinom za punjenje.
6) Gubitak materijala za pakiranje je nizak, ono što se koristi u ovom stroju je predoblikovani uzorak vrećice i ima visoku kvalitetu dijela za brtvljenje, što je poboljšana specifikacija proizvoda.
7) Kontaktni dijelovi proizvoda ili vrećice za pakiranje prihvaćaju nehrđajući čelik ili druge materijale koji odgovaraju zahtjevima higijene hrane, jamče higijenu i sigurnost hrane.

Kako rade automatske mašine za pakovanje kesica?

Automatske mašine za pakovanje kesica danas postaju sve popularnije zbog svoje jednostavnosti, lakoće upotrebe i superiorne estetike svog gotovog proizvoda.

Bilo da ste novi u automatizaciji ambalaže ili razmišljate o dodavanju ambalaže premade torbice u vašu liniju proizvoda, vjerojatno ste zainteresirani za rad ovih strojeva.

Danas smo korak po korak sagledali procese pretvaranja prazne vrećice u gotov gotov proizvod.

Evo kako funkcionira proces pakiranja vrećica:

1. Bag Loading

Predobradene vrećice ručno se unose u spremnik vrećice na prednjoj strani stroja za automatsko pakiranje vrećica. Vreće se transportuju do mašine pomoću valjka za uvlačenje vrećica.

2. Bag Gripping

Kada je senzor otkriven, vrećica za vakuum preuzima vrećicu i prenosi je na skup hvataljki, koje će držati torbu dok se kreće oko rotacijske jedinice na različite „stanice“.

Ove hvataljke mogu kontinuirano podupirati do 10 kg na najboljim modelima za punjenje i zatvaranje vrećica.

3. Opcionalno štampanje / reljefiranje

Ako je štampanje ili reljefiranje poželjno, oprema će biti postavljena na ovoj stanici. Mašina za pakovanje kesica može da koristi i termalne i inkjet štampače. Štampač može postaviti željene kôdove datuma / lotova na vrećice. Opcija reljefiranja stavlja podignute šifre datuma / partije u pečat vrećice.

4. Otvaranje i otkrivanje zatvarača ili torbe

Ako vrećica ima zatvarač sa zatvaračem, vakuumska usisna blazina otvara donji dio prethodno oblikovane vrećice, a čeljusti za otvaranje hvataju gornju stranu vrećice. Otvorne čeljusti odvojene prema van da bi otvorile vrh vreće, a vrećica za premaz je napuhana ventilatorom za zrak. Ako vrećica nema zatvarač, vakuumske jastučići za usisavanje još uvijek otvaraju donji dio vrećice, ali je uključen samo ventilator.

Dva senzora su prisutna na dnu vrećice kako bi se otkrilo njegovo prisustvo. Ako se ne otkrije vreća, stanice za punjenje i zatvaranje neće se uključiti. Ako je vrećica prisutna, ali nije postavljena ispravno, ona se neće napuniti i zapečatiti i umjesto toga ostati na rotacijskom uređaju do sljedećeg ciklusa.

5. Punjenje vreće

Proizvod se ispušta u vrećicu u vrećicu, obično pomoću vage sa više glava. Za proizvode u prahu koristi se punilo za puž. U slucaju da mašine za pakovanje tečnostiproizvod se u vrećicu pumpa tekućim punjenjem s mlaznicom. Aparat za punjenje je odgovoran za ispravno mjerenje i oslobađanje diskretnih količina proizvoda koje treba baciti u svaku vrećicu.

6. Poravnanje proizvoda ili druge opcije

Ponekad se labav sadržaj mora zalijepiti na dno vreće prije brtvljenja. Ova stanica lagano protresla vrećicu kako bi to postigla.

Ostale opcije na ovoj stanici uključuju:

Drugi tečni pečat. Za konfiguraciju stroja za punjenje vrećica za tekućinu / vodu, ova stanica se može koristiti za drugi tekući pečat kako bi se osigurao maksimalni integritet brtvljenja.

Druga benzinska stanica. Za proizvode koji sadrže i čvrste i tečne komponente, ovdje se može dodati druga benzinska stanica.

Polica za utovar. Za teške ispune, polica se može dodati nakon punjenja za nošenje tereta dodatne težine i oduzimanje naprezanja od ruku za hvatanje.

7. Zaptivanje i deflacija vrećica

Preostali zrak se istisne iz vrećice pomoću dvije komponente deflatora prije nego što dođe do brtvljenja.

Na gornjem dijelu vrećice zatvara se vruća brtvena šipka. Koristeći toplotu i pritisak, slojevi zaptivne mase vrećice za premazivanje su spojeni zajedno kako bi napravili jak šav.

8. Hlađenje i pražnjenje

Rashladna šipka prelazi preko brtve kako bi je ojačala i poravnala. Završena vreća se zatim ispušta u posudu ili na transporter i može se transportirati u opremu za spuštanje, kao što su kontrolne vage, rendgenski uređaji, kutije za pakovanje ili oprema za pakovanje kartona.